Структура пластиковых форм разделена на функции, в основном состоящие из: системы разливки, системы регулирования температуры, системы формовочных деталей, вытяжной системы, направляющей системы, системы выброса и т. д. Среди них система разливки и формовочные детали являются частями, которые при непосредственном контакте с пластиком и изменении вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные детали в пресс-форме, которые изменяются больше всего и требуют высочайшей обработки и точности.
1. Разливочная система: относится к части желоба до того, как пластик попадает в полость из сопла, включая главный желоб, отверстие для холодного материала, желоб и затвор и т. д.
2. Система формовочных деталей: относится к комбинации различных деталей, составляющих форму изделия, включая подвижную форму, фиксированную форму и полость (вогнутую форму), стержень (пуансон), формовочный стержень и т. д. Ядро образует внутреннюю и внешние поверхности изделия, а полость (вогнутая форма) образует внешнюю и внешнюю поверхность изделия. После закрытия формы стержень и полость составляют полость формы. В соответствии с технологическими и производственными требованиями иногда стержень и матрица состоят из нескольких деталей, а иногда изготавливаются целиком, а вставки применяются только в тех частях, которые легко повреждаются и трудно обрабатываются.
3. Система регулировки температуры. Чтобы удовлетворить требования процесса впрыска по температуре формы, необходима система регулировки температуры для регулировки температуры формы. Для литьевых форм для термопластов первым шагом является разработка системы охлаждения для охлаждения формы (форму также можно нагревать). Обычный метод охлаждения формы — открыть в форме канал охлаждающей воды и использовать циркулирующую охлаждающую воду для отвода тепла от формы; подогрев формы может быть установлен внутри и вокруг формы в дополнение к использованию охлаждающей воды для подачи горячей воды или горячего масла. Электрический нагревательный элемент.
4. Вытяжная система: предназначена для удаления воздуха из полости во время процесса литья под давлением и газа, образующегося при плавлении пластика, наружу из формы. Если выхлоп неровный, на поверхности изделия будут образовываться воздушные следы (воздушные линии), горения и т. д. Плохо; Вытяжная система пластиковой формы обычно представляет собой щелевое отверстие для выпуска воздуха, открытое в форме для выпуска исходного воздуха из полости и газа, принесенного расплавом.
Выше приведены четыре основные системы пластиковых форм для машин для термоформования пластмасс. Пресс-формы для термоформовочных машин для пластмасс подразделяются по функциям, в основном по: системе разливки, системе регулирования температуры, системе формовочных деталей, вытяжной системе, направляющей системе, системе выброса и т. д. по составу.